公司主營：筒類鍛件（jiàn），異型鍛（duàn）件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件定製，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛造（zào），316鍛（duàn）件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等（děng），歡迎來電（diàn）谘詢！筒類鍛件定製

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鍛件缺陷的修（xiū）正（zhèng）方法：

毛刺、發裂、折疊采用砂輪打磨或風鏟鏟掉或旋轉挫打磨等方法（fǎ）進行（háng）修正。對於未充（chōng）滿部（bù）分不太嚴重（chóng）或不大的凹坑可在新（xīn）鍛（duàn）模（mó）中再鍛一次，或以補（bǔ）焊（熔接）的方法（fǎ）進行修正。

對（duì）於模鍛不足（zú）的鍛件可在機械加工車間進行預加工來修正。這種（zhǒng）模鍛不足的鍛件不要再一（yī）次模鍛。因為這樣可能因新產生的（de）氧化皮壓人鍛件而（ér）變成不可修複的廢品。有時可（kě）用打磨的方法修正。對（duì）於不重要的鍛件可將其重新加熱一次、使多餘的金屬變成氧（yǎng）化皮來修正，增加拋丸處理。

錯（cuò）差，對於錯差的修正方（fāng）法（fǎ）是采取（qǔ）再修鍛一次。錯差比較嚴重，是無法修正的，錯差不嚴重時也可采取（qǔ）打磨的方法來修正。

彎曲變形可采用加（jiā）熱到鍛件切邊溫度進行校正或（huò）在冷（lěng）狀態下用壓床或摩擦壓力機進行校正（zhèng）。

過熱對於過（guò）熱的鍛（duàn）件可用正（zhèng）火處理的方法修正。

鍛件硬度不合格，硬度過（guò）高時，可采用再次回火的方法修正；硬度過低時，可再次淬火。

對於過燒、淬裂、嚴重折疊（dié）、嚴重的尺寸不合格的（de）鍛件。應作為不可挽救的鍛件，報廢處理，不再修正。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛造廠模鍛工藝過程製定的內（nèi）容（róng）：

鍛件錘上模鍛工藝過程製定的內容主要有根據鍛件圖繪製模鍛件圖；確定變（biàn）形工藝方案，主要是變形（xíng）工步種類及（jí）其順序；進行工（gōng）步設計和相應型槽設計；計算和選用原始坯料；確（què）定（dìng）設備噸位；錘（chuí）鍛模結構設計，繪製鍛模圖（tú）；確（què）定鍛件坯料加熱冷卻規範和（hé）熱處（chù）理工藝；確定（dìng）切邊工（gōng）藝及設計切邊（biān）模具；確定鍛（duàn）件清理、校（xiào）正等工藝和設備；填寫模鍛工藝卡。

模鍛工藝一般流（liú）程主要包（bāo）括下（xià）料、加熱、清除（chú）氧化皮、製坯、模鍛、切邊、熱處理、表麵清理、校（xiào）正、檢驗等工序。加熱後的坯料在鍛模的一係列型槽中逐步變形，然後成為（wéi）鍛件，坯料在鍛模的（de）每一模膛中的變形過程稱為模鍛工步。

模鍛工序是模鍛工藝過程中重（chóng）要和關鍵的（de）組成部分，它決定采（cǎi）用什麽模鍛（duàn）工步來進行鍛造工作，錘上模鍛的基（jī）本工步分為（wéi）以下（xià）三類。 製坯（pī）工步的主要作用（yòng）是（shì）重新分配坯料體（tǐ）積或改變坯料的軸線形狀，合理分布坯料（liào）的體（tǐ）積，使坯料沿軸線的截麵麵積與鍛件大致相適應，有利於鍛件金屬充滿型腔。製（zhì）坯工步主要包括鐓粗、拔長、滾壓、壓扁、壓肩（jiān）、卡壓、成形、彎曲等。

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鍛（duàn）件熱處理前的檢查是鍛件成形工序結束後，對其表麵（miàn）質量、外形尺寸是否符和技術條件、鍛件（jiàn）圖和工藝（yì）卡片規（guī）定的成品的預先檢（jiǎn）査工序。貝體檢査應注意以下幾方麵。

鍛件（jiàn）外（wài）觀應無裂紋，無影響熱處理質量的鏽斑、氧化皮及碰傷等缺陷。鍛（duàn）件（jiàn）簡圖應注明主要尺寸、特殊形狀部位、截麵懸殊部（bù）位、孔（kǒng）的形狀和位置。待熱處理件的（de）尺寸與精度（dù）應注明加工餘量，表麵粗糙度、尺寸精度、位置精度及（jí）形狀精度等。 檢查人員按鍛件熱處理（lǐ）批量件數的10%-20%抽査欠壓量，當該批抽查鍛件符合圖紙時，方可進人檢查工序（xù）。經淬火前檢（jiǎn）査合格（gé）的鍛件，應單獨存放。在（zài）淬火前檢査成品的（de）料架上，應放入供取樣用的鍛件（折疊、裂紋廢品不能供（gòng）取樣用）1-2件，並應在此料上標示“取（qǔ）樣”字樣（yàng），以示區別。檢查後，應將成品數量、可修廢品數（shù）量、廢（fèi）品數量及缺陷代號準確地填寫在隨行卡片上，並由檢查人（rén）員簽字。

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